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レーザー加工機を導入するメリット・デメリット

このページでは、レーザー加工機を導入しようと考えている方のために、レーザー加工機を導入するメリットやデメリットをまとめて解説しています。レーザー加工機の導入プランを検討する上で参考にしてください。

レーザー加工機を導入するメリット

コスト削減が叶えられる

レーザー加工機を自社で導入すれば、そもそも加工会社へ外注する必要がなくなって外注コストを削減することが可能です。

また、レーザー加工機の特徴である「素材に加工機が直接に触れない非接触型加工」も重要ポイント。これにより加工機の摩耗や破損リスクを抑えられるため、ランニングコストも低減できます。

レーザー加工機導入で
削減できるコストについて
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売上アップにつながる

レーザー加工機を導入すると対応できる加工の幅が広がり、品質や精度も高めることが可能です。これにより、一層に顧客へアピールできるポイントが増え、事業拡大や新しいプロジェクトの推進だけでなく、既存の顧客に対してもより充実した製品を提供することができます。その結果、売上げ向上や顧客満足度の向上といったメリットを期待できるでしょう。

レーザー加工機導入による
「売上アップ」について
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業務を効率化できる

レーザー加工機と加工システムをまとめて導入することで、あらかじめ設定しておいたパラメータや条件に合わせて同じ品質の作業を再現しやすくなります。また、これまで職人の経験や技術に頼らざるを得なかった加工もシステムによって合理化できるため、全体的に作業の属人性を解消し、作業効率を高めていける点がメリットです。

レーザー加工機導入による
「業務効率化」について
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競合他社と差別化できる

未だにレーザー加工機を導入していない他社との差別化を図れることも重要です。

熟練の職人ならではの技術や経験はもちろん素晴らしいものですが、同時にレーザー加工機という新しい強みを導入することで、様々なクライアントのニーズへ寄り添っていくことができます。

競合他社との差別化戦略は、金属加工だけでなく様々な業界においても重要ポイントです。

レーザー加工機導入による
「業務差別化」について
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顧客の満足度がアップする

作業効率が向上することで短納期のニーズにも応えやすくなり、またトータルコストを抑えられれば価格へ反映させることもできます。加えて加工精度が高まって高品質の商品を納品できれば、顧客満足度も向上していくと期待できます。

ただしレーザー加工機を導入したからといって自然に顧客満足度が高まるのでなく、あくまでも顧客のニーズへ寄り添うことが重要だと理解しておきましょう。

レーザー加工機導入による
「顧客満足度アップ」について
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レーザー加工機のデメリット

厚い素材は加工が難しい

レーザー加工機は、素材表面にレーザーを照射して、そのエネルギーによって瞬間的に素材を蒸発させて切断したり穴を開けたりすることが特徴です。そのため、そもそもレーザー加工機による加工は分厚い素材にはあまり適していません。

分厚い素材へレーザー加工機を使いたい場合、焦点距離の問題による限界があるため、あらかじめ対応可能な範囲を把握しておきましょう。

反射率の高い素材には不向き

レーザーはレーザーの光を収束させて素材表面に照射し、そこで発生する熱エネルギーによって素材を蒸発させて処理します。そのため、光を反射させやすい素材に対しては、レーザーが反射して十分な加工を施せなかったり、加工機へレーザーが反射してダメージを与えたりといったリスクが発生します。

レーザー加工機で対応可能な素材については必ず事前チェックを行ってください。

加工速度が遅く、生産コストが高くなりがち

単純な切断や溶接であれば、レーザー加工よりも従来の手作業や電気溶接などの方が早く行える場合もあります。そのため、そのようなシンプルな作業と比べると、レーザー加工は加工速度が遅く、結果的に作業時間が長くなるためトータルの生産コストも増えがちになってしまうことがデメリットです。

レーザー加工の適用性を考慮することが比較検討において大切です。

導入費用・ランニングコストともに高価

レーザー加工機を導入する場合、どうしても導入にかかるイニシャルコストが発生します。また、適切な機能を維持していくためには定期的なメンテナンスなど、しっかりとした維持管理も欠かせません。

レーザー加工機が反射によって破損した場合は修繕費用も高くなりがちで、ランニングコストの高まりをどう抑えるかが重要です。

レーザー加工機導入に関する基礎知識

レーザー加工機の導入費用

レーザー加工機の導入費用は、レーザー加工機の本体を購入するためのコストだけでなく、周辺機器やオプション費用、設置工事費など様々な費用をトータルで考えなければなりません。また、レーザー加工機を実際に運用していく上で発生するランニングコストもあります。

一方、レーザー加工機の導入によって削減できる支出もあり、全体的なコストバランスを考えることが大切です。

レーザー加工機導入による
「費用」について
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レーザー加工機の設置環境

レーザー加工機を導入するためには、そもそも設置環境が適していることも必須条件です。

レーザー加工機の設置環境を考えるポイントには色々なものがあり、単に設置スペースを確保するだけでなく、搬入経路や傾斜の有無、設置場所の安定性、さらには空調設備との関係性など総合的に検討することが欠かせません。

なお、設置環境を適正化することで導入費用を削減できる可能性もあります。

レーザー加工機導入による
「設置環境」について
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レーザー加工に必要な周辺機器

レーザー加工機を導入する場合、レーザー加工機の本体だけでなく条件に合わせて適切な周辺機器を設置しなければなりません。レーザー加工機の周辺機器にはパソコンやエアーコンプレッサー、集塵機・排気設備など様々なものが考えられます。また、機械設備だけでなく保護メガネや防護服といった、作業員が装着して利用する安全保護具も周辺機器の1つとして用意しておきましょう。

レーザー加工に必要な
「周辺機器」について
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レーザー加工機の使い方

レーザー加工機を導入して目的の加工を実現しようとすれば、当然ながらレーザー加工機の種類や加工条件に合わせた使い方を守らなければなりません。レーザー加工機の使い方を誤るとレーザー加工の品質が低下するだけでなく、火災事故や労災事故につながる恐れが高まります。ここではレーザー加工機の使い方や注意すべきポイントについてまとめていますので、ぜひ活用してください。

レーザー加工機の
「使い方」について
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レーザー加工機の選び方

レーザー加工機の導入をプランニングする際、そもそもどのような基準やポイントに注意してレーザー加工機を選べば良いのか把握していなければ、適切なレーザー加工の導入を叶えることもできません。

レーザー加工機には様々な種類があり、目的に合わせて選ぶことが必要です。ここではレーザー加工機の選び方について分かりやすく解説していますので、ぜひ比較検討の参考にしてください。

レーザー加工機の
「選び方」について
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レーザー加工機の種類

レーザー加工機には、レーザーの種類やレーザーを照射するシステム、レーザー加工機の規模や出力レベルなど様々な条件に合わせて複数の種類が存在します。

レーザー加工機の導入メリットを追求しつつ、導入後のトラブルやデメリットを最小限に抑えようと思えば、導入目的やニーズに合わせたレーザー加工機の種類を選んだ上で、それぞれの製品の比較検討を進めることが不可欠です。

レーザー加工機の
「種類」について
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レーザー加工機の導入に使える補助金

レーザー加工機の導入には、レーザー加工機の本体購入や設備工事、その他の環境刷新などの費用を補助金でまかなえる可能性があります。補助金は国や自治体が支給してくれる返済義務のないお金であり、補助金を上手に活用できれば当初の予算では購入困難だったハイレベルなレーザー加工機を導入できるかも知れません。

レーザー加工機の導入に補助金を使うためのポイントや、注意すべき点をまとめていますので、ぜひ参考にしてください。

レーザー加工機導入に使える
補助金について
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レーザー機器の安全基準

レーザー加工機は強力な光エネルギーを使って対象物を加工する工業製品であり、便利でメリットの多い加工機である反面、使用法を誤ると作業員や周辺に深刻なダメージを与えかねないリスクがあります。そのため国際機関や各国はレーザー加工機の安全基準や安全規格を設定しており、それらに準拠して適正な利用に取り組むことが必要です。

レーザー機器の安全基準について
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レーザー加工機のレンタル

レーザー加工機は購入するだけでなく、レンタルやリースといった導入方法も可能です。レンタルやリースでレーザー加工機を導入する場合、初期費用を抑えたり、必要なタイミングだけ任意のレーザー加工機を利用したりといったメリットを追求できます。

一方レンタルやリースには注意すべき点もあるため、まずは基本を把握しておきましょう。

レーザー加工機のレンタルについて
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レーザー機器のメンテナンス

レーザー加工機は精密機器であり、同時に高出力の光エネルギーを扱う工業用機械です。そのため日常的な清掃やセルフメンテナンス、またプロの手による定期的なメンテナンスをきちんと実施して、レーザー加工機が安全かつ適正に利用できる状態を維持しなければなりません。レーザー機器のメンテナンスについて詳しくまとめました。

レーザー機器のメンテナンスについて
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レーザー加工機のトラブル

レーザー加工機の使用では、機器の故障や部品の劣化その他にも作業員のミスや安全対策の不備などによって、様々なトラブルの発生リスクが増大します。それらのトラブルは火災や労働災害といった深刻な被害につながる可能性が高いため、トラブル対策は必須事項です。

レーザー加工機のトラブルとして注意すべき点や実際の事故事例などを紹介します。

レーザー加工機のトラブルについて
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【生産規模別】
少量生産で
おすすめのレーザー加工機3選

レーザー加工機はその種類によって素材の向き・不向きがあります。
ここでは少量生産を行う企業に向け、加工したい素材別におすすめのレーザー加工機をご紹介します。

金属なら
切断・穴あけ・ノッチングを
2000万円台で実現
bodor
bodor
引用元:レーザーコネクト公式HP
(https://www.laserconnect.co.jp/products/bodor_i.html)
  • ファイバーレーザー
こんな現場におすすめ
  • 鉄工所
  • 金型工場
  • アクセサリー制作
  • デザイン事務所など
電子部品なら
M2値も1.3未満
熱影響を抑えた精密加工
CryLaS
CryLaS
引用元:日本レーザー公式HP
(https://www.japanlaser.co.jp/product/crylas_fqcw266-series/)
  • UVレーザー
こんな現場におすすめ
  • プリント基板工房
  • 研究機関
  • 時計工房など
非金属なら
         
1台で木材・アクリル・ガラス
対応し、ものづくりの幅が広がる
smartDIYs
smartDIYs
引用元:smartDIYs公式HP
(https://www.smartdiys.com/etcher-laser-pro/)
  • CO2レーザー
こんな現場におすすめ
  • 革製品工房
  • ガラス工房
  • 雑貨製造業
  • オーダーメイド製作業など
【生産規模別】
大量生産向けの
レーザー加工機3選

レーザー加工機はその種類によって素材の向き・不向きがあります。
ここでは、大量生産を行う企業に向け、加工したい素材別におすすめのレーザー加工機をご紹介します。

金属なら
独自の発振器とビーム制御で
バリを低減
し、高品質加工を追求
三菱電機
三菱電機
引用元:三菱電機公式HP
(https://www.mitsubishielectric.co.jp/fa/products/mecha/laser/pr/fv/index.html)
  • ファイバーレーザー
こんな業種におすすめ
  • 自動車部品製造業
  • アルミ・ステンレス加工工場
  • プラント機器製造工場など
電子部品なら
ピコ秒発振器とφ20μm以下の
Cu-Direct加工
で極小径加工を実現
ビアメカニクス
ビアメカニクス
引用元:ビアメカニクス公式HP
(https://www.viamechanics.com/products/laser/1582/)
  • UVレーザー
こんな業種におすすめ
  • 電子部品工場
  • FPCメーカー
  • プリント基板製造など
非金属なら
アクリルや、木材、骨角まで
素早くダブルヘッド同時加工
AIZ
AIZ
引用元:AIZ公式HP
(https://www.aizmachinery.jp/jadc-1007-150)
  • CO2レーザー
こんな業種におすすめ
  • 家具工場
  • 木工メーカー
  • インテリア製造業など