国内のレーザー加工機メーカー代理店情報まとめ

レーザーを照射することで母材となる金属の表面を融点まで上昇させ、熱エネルギーによって生じる融解作用を利用して加工する方法が「接合」です。「接合」は、主に次の2つの用途で行われています。

• 溶接

  母材の分離した金属部分にレーザー光を照射して融解させます。融解した分離部分がふたたび結合する働きを利用し、溶接を行います。一般的な溶接に比べて加工が迅速で、かつ歪みの少ない仕上がりになる点が特徴です。

• ろう付け・ハンダ付け

  母材の分離した金属部分に、母材よりも融点の低い合金をセッティング。レーザーを照射して合金を溶かし、分離した金属部分を接着させます。溶接とは異なり、母材そのものを溶解させることはありません。
  主に使用される合金は、金属同士の接着においては「ろう」、電子部品などの接着には「ハンダ」となります。

レーザーを照射して対象物の表面温度を沸点まで上昇させ、温度が上昇した母材の表面に生じる融解・蒸発によって穴あけや切断などを行う処理が「除去」です。「除去」は、主に次の6種類の用途で行われています。

• 剥離

  レーザーの熱エネルギーにより、対象物の表面を覆っている物質を剥離させます。具体的には、樹脂の表面塗装を取り除く「塗装剥離」、対象物を覆うメッキや被膜を取り除く「表面層剥離」などを指します。

• 切断

  強力なレーザーエネルギーを照射すれば、薄板材料（板金材料）を綺麗に切断することができます。任意の場所にレーザーを照射し、目的通りの形状に薄板材料をカットします。

• 穴あけ

  レーザー光を小さな1点に集中する形で照射し、熱エネルギーによって母材を融解・蒸発させる要領で穴をあけます。高い硬度を持つ金属に細い穴をあける際など、細やかや精密さが求められる穴あけ加工に適しています。

• トリミング

  抵抗値変化を計測しながらレーザーを照射し、主に半導体のチップ部分をカットする可能がトリミングです。目的に応じ、「プランジカット」「ダブルプランジカット」「Lカット」「サーペンタインカット」などがあります。

• 穴あけ

  レーザー光を小さな1点に集中する形で照射し、熱エネルギーによって母材を融解・蒸発させる要領で穴をあけます。高い硬度を持つ金属に細い穴をあける際など、細やかや精密さが求められる穴あけ加工に適しています。

• トリミング

  抵抗値変化を計測しながらレーザーを照射し、主に半導体のチップ部分をカットする可能がトリミングです。目的に応じ、「プランジカット」「ダブルプランジカット」「Lカット」「サーペンタインカット」などがあります。

• スクライビング

  対象物の表面に細かい溝や亀裂を施す加工がスクライビングです。硬さを脆さの両性質を持つ母材のカット、たとえばセラミックやガラスなどのカットに適した加工法となります。

• マーキング

  対象となる材料の表面に、レーザーで文字や模様を刻んでいく加工法がマーキングです。材料の表面をレーザーの熱エネルギーで溶解させる要領で文字等を刻んでいきます。

対象となる材料にレーザーを照射し、融点には達しない程度まで表面温度を上昇させます。この際の温度変化を利用し、対象物の性質を変化・改善させる加工法が「改質」です。「改質」は、主に次の7種類の用途で行われています。

• 焼き入れ

  対象物にレーザーを照射して加熱。加熱後に対象物を冷却することで、焼き入れを行う加工方法です。焼き入れは高周波で行われることが一般的ですが、高周波に比べると、レーザーの焼き入れのほうが歪みは少なめ。精密な焼き入れ加工に向いています。

• アニーリング

  長時間にわたりレーザーを照射して対象物を加熱。加熱後、少しずつ冷却を行っていく加工方法です。一般的には、残留応力の低下や結晶成長などを目的にアニーリングが行われています。

• マーキング

  レーザーを照射した部分の表面を変質させて印字する加工です。インクを使用せずに印字ができるため、経年によって文字がかすれたり消えたりすることはありません。なお、対象物の表面を溶解させて行う「除去」によるマーキングとは区別して理解する必要があります。

• クラッディング

  対象物の表面に粉末やワイヤなどの各種材料を盛り、レーザーで各種材料を溶かしながら対象物の表面を肉盛りしていく加工です。主に、耐摩耗性や耐腐食性を強化する目的で行われています。

• レーザー蒸着

  対象物にレーザーを照射して瞬間的に蒸発を促し、対象物の対向位置に置いた基板に被膜を形成させる加工方法です。主に、耐摩耗性や耐腐食性を強化する目的で行われています。PLD法とも呼ばれています。

• グレージング

  対象物にレーザーを照射して表面を溶解させ、その後、急速に冷却することで表面の性質を変化させる加工方法です。主に、耐腐食性や疲労特性を向上させる目的で行われています。

• メッキ加速処理

  メッキ処理を行っている部分にレーザーを照射し、析出を促す加工方法です。メッキ処理にかかる時間を短縮する目的で行われています。

レーザー加工に対応しているもの：鉄／ステンレス／アルマイト／チタニウム／カーバイドなど
金属の加工には通常「金型」が必要になりますが、レーザー加工ではそのまま加工できるので不要。しかし、アルミや銅など反射率が高い素材は、加工できないことも多いため注意が必要です。

レーザー加工に対応している
金属についてはこちら

レーザー加工に対応しているもの：アクリル／ポリエチレン／ポリカーボネイト／ポリプロピレン
レーザー光による熱でアクリルを溶かしながらカットするため、カット断面がとてもなめらかに仕上がります。加工後は、研磨のような後処理が不要。デバリングなどの作業時間を削減できます。しかし、ある程度の焼け焦げまたは溶解の可能性があります。

レーザー加工に対応している
プラスチック・樹脂・アクリルについてはこちら

レーザー加工に対応しているもの：単板／合板
木材の色と木目が均一なほど、レーザー加工による彫刻に適しています。木材のレーザー彫刻は、乾燥しているほど、あるいは樹脂が少ないほど、レーザーカットによる断面は明るくなります。しかし、木材はレーザー彫刻やレーザーカットの際に必ず焦げが発生するのです。天然木の場合は、この焦げの強さも木材の種類によって異なります。

レーザー加工に対応している
木材についてはこちら

レーザー加工に対応しているもの：容器ガラス／鋳造ガラス／プレスガラス／フロートガラス／板ガラス／クリスタルガラス
レーザー加工機によるグラスやコップへの彫刻は、洗練された美しいデザインが可能であり、エッチングを施した魅力的なつや消し効果も現れます。ただしガラスをカットすることはできません。

レーザー加工に対応している
ガラスについてはこちら

レーザー加工に対応しているもの：バック（布）／シューズ（布）／パッケージ（紙）／シール（紙）
「型」の用意が不要で、また手作業では難しい内側にも簡単にカットができ、滑らかなカーブや細かな加工も可能です。ただし特に紙は、焦げや変色など品質に大きく影響するので注意が必要です。

レーザー加工に対応している
そのほかの素材についてはこちら