アマダ

アマダグループの商品は、社会生活から先端技術まで多くの分野と連動して必要とされている「金属製品」を加工するための機械です。

アマダの特徴

金属の板や塊を加工するマシンを
提供しているアマダグループ

金属の板や塊の加工マシンを提供するために、「開発」「製造」「販売」「サービス」の4つの機能をサイクルし、ユーザーの声を商品開発にフィードバックさせています。

そのうち「製造」の一例として、金属の板を加工する工場で使用するマシンの1つがレーザーマシン。その新しい技術として注目されているLBC(Locus Beam Control)テクノロジーとは、高品質レーザー光の軌跡の操作を可能にした革新的な加工技術です。

参照元：AMADA公式サイト「会社案内」https://www.amada.co.jp/media/ebook/COMPANY-PROFILE/ja/

アマダグループの環境・
社会貢献活動

開発した製品に対して、アマダグループは製品アセスメントを実施。その項目として、「省エネルギー」「省資源」「再資源化」「材料の使用制限」「使用時の環境への配慮」「梱包の合理化」「情報の提供」が挙げられます。

そのほかに、2010年4月に「アマダグループ環境宣言」を策定し、環境問題への活動に取り組んでいます。その一環として、商品のライフサイクル全般で環境負荷の低減を実現したエコプロダクツを創出しました。

アマダの取り扱う
レーザー加工機の例

REGIUS-3015AJ

新加工技術、高速3軸リニア駆動と先端テクノロジーを搭載したアマダのハイエンドマシンです。３軸リニアドライブを採用することで超高速および高精度加工を両立しました。軸移動の加速・減速時間を減らし、加速度5Gを実現しています。

対応する内容

• 切断

レーザー加工機でできる
「切断」について詳しく見る

加工サンプル

材質	高耐食溶融めっき鋼板
板厚(mm)	6.0
材料寸法(mm)	914×1829

製品の機能一覧

• LIS（Laser Integration System）：レーザ加工オペレーションの自動化により、作業者によるバラツキや待機時間を削減。ダウンタイムゼロと安定加工を支援し、生産性アップに大きく貢献します。
• ノズルチェンジャー：切断条件に応じて必要なノズルを自動交換します。薄板から厚板まで、人の手を介さない連続自動運転を可能にします。
• デュアルガス：軟鋼厚板の酸素加工時に、インナーに酸素・アウターにエアを使用。ガスを使い分けることで、加工不良を大幅に低減します。
• スマートエッジ：軟鋼厚板加工において、非常にシャープで高品質なエッジを実現する独自の加工技術です。
• モニター：フロントパーテーションにモニターを内蔵。マシン内部の加工状況をリアルタイムで確認することができ、作業効率を高めます。

参照元：AMADA公式サイトhttps://www.sheetmetal.amada.co.jp/lineup/laser/regius-aje/regius-aje.html

製品スペック

素材・カット法	REGIUS 9kW	REGIUS 6kW
軟鋼(酸素カット)	25mm
ステンレス(クリーンカット)	25mm
アルミ(クリーンカット)	25mm
銅（酸素カット）	12mm
真鍮(クリーンカット)	18mm	15mm

VENTIS-AJシリーズ

LBCテクノロジーの搭載により、高いエネルギー密度を保ったままのビーム成形が可能になりました。さらに、新型高輝度発振器と組み合わせることで、さらなる高速加工・高品質加工を実現したファイバーレーザマシンです。

対応する内容

• 切断

材質	SUS（ステンレス鋼）
板厚(mm)	1.0
材料寸法(mm)	1000×2000

製品の機能

• LIS（Laser Integration System）：レーザ加工オペレーションの自動化により、作業者によるバラツキや待機時間を削減。ダウンタイムゼロと安定加工を支援し、生産性アップに大きく貢献します。
• LBCフラッシュカット：VENTIS-AJe独自の丸穴高速加工技術です。従来の加工方法と比較して、丸穴加工において約3.3倍の生産性を実現します。（※VPSS 4ie BLANKが必要）
• スマートエッジ：軟鋼厚板の加工において、非常にシャープで高品質なエッジを実現する専用の加工技術です。

参照元：AMADA公式サイトhttps://www.sheetmetal.amada.co.jp/lineup/laser/ventis-aje/ventis-aje.html

製品スペック

スペック	VENTIS-3015AJ	VENTIS-4020AJ
早送り速度(m/min) X ： Y ： Z	120：120：80
最大加工範囲(mm) X × Y × Z	3070×1550×100	4070×2050×100
発振器	AJ-4000S （定格出力:4kW）

ENSIS-AJシリーズ

省エネ・変種変量生産に対応し、加工領域を拡大した新世代のレーザマシンです。アマダオリジナルのファイバーレーザ発振器と独自のビーム制御技術を搭載して、省エネ効果を最大限に生かして変種変量生産を効率化します。

対応する内容

• 切断

加工サンプル

材質	SPCC（冷間圧延鋼板）
板厚(mm)	1.2
材料寸法(mm)	1524×3048

製品の機能

• LIS（Laser Integration System）：レーザ加工オペレーションの自動化により、作業者による品質のバラツキや待機時間を削減し、生産効率を向上させます。
• ノズルチェンジャー：切断条件に応じてノズルを自動交換。薄板から厚板まで、人の手を介さない連続自動運転をサポートします。
• デュアルガス：軟鋼厚板の酸素加工時、インナー（酸素）とアウター（エア）の使い分けにより加工不良を抑制します。※発振器出力3kWは非対応
• スマートエッジ：軟鋼厚板の加工において、非常にシャープで高品質なエッジ形状を実現する専用の加工技術です。

参照元：AMADA公式サイトhttps://www.sheetmetal.amada.co.jp/lineup/laser/ensis-aje/ensis-aje.html

製品スペック

スペック	ENSIS-3015AJ	ENSIS-4020AJ	ENSIS-6225AJ
早送り速度(m/min) X ： Y ： Z	120：120：80
最大加工範囲(mm) X × Y × Z	3070×1550×100	4070×2050×100	6200×2580×200
発振器	ENSIS-2000 (定格出力:2kW) ENSIS-3000 (定格出力:3kW) ENSIS-6000 (定格出力:6kW) ENSIS-9000 (定格出力:9kW)		ENSIS-6000 (定格出力:6kW) ENSIS-9000 (定格出力:9kW)

ENSIS-3015RI

変種変量ファイバーレーザENSISシリーズに平板・パイプ（形鋼）を兼用したファイバーレーザーマシンです。アマダ独自のビーム制御技術を持ったENSISシリーズに、パイプ・形鋼を高精度に加工可能なロータリーインデックスを搭載しています。

対応する内容

• 切断

加工サンプル

材質	鉄パイプ
形状	50mm×20mm
板厚(mm)	2.3
製品寸法(mm)	100×50×60

製品の機能

• LIS（Laser Integration System）：レーザ加工オペレーションの自動化により、作業者による品質のバラツキや待機時間を削減し、生産効率を向上させます。
• ノズルチェンジャー：切断条件に応じてノズルを自動交換。薄板から厚板まで、人の手を介さない連続自動運転をサポートします。
• デュアルガス：軟鋼厚板の酸素加工時、インナー（酸素）とアウター（エア）の使い分けにより加工不良を抑制します。※発振器出力3kWは非対応
• スマートエッジ：軟鋼厚板の加工において、非常にシャープで高品質なエッジ形状を実現する専用の加工技術です。

参照元：AMADA公式サイトhttps://www.sheetmetal.amada.co.jp/lineup/laser/ensis-rie/ensis-rie.html

製品スペック

スペック	ENSIS-3015RI
早送り速度(m/min) X ： Y ： Z	120:120:80
最大加工範囲(mm) X × Y × Z	3070×1550×200
発振器(複数掲載は選択式)	アマダ ENSIS-3000 （定格出力：3kW）
最大加工板厚 (mm)	軟鋼：(酸素切断) 22.0(ENSIS-3000) ステンレス鋼板：(高圧窒素切断) 12.0(ENSIS-3000)

種類

パイプ

• RI加工範囲(最小～最大 mm)：丸パイプ…○ 19～220、角パイプ（等辺/不等辺）…□ 19～150、長角パイプ…外接円φ220以下
• 最大加工質量(kg)：丸パイプ…200、角パイプ（等辺/不等辺）…200、長角パイプ…200
• 最大加工素材長さ(mm)：丸パイプ…6000、角パイプ（等辺/不等辺）…6000、長角パイプ…6000

形鋼

• RI加工範囲(最小～最大 mm)：アングル(等辺/不等辺)…┗19～90、チャンネル・軽量溝形鋼…┗┛19～150
• 最大加工質量(kg)：アングル(等辺/不等辺)…200、チャンネル・軽量溝形鋼…200
• 最大加工素材長さ(mm)：アングル(等辺/不等辺)…6000、チャンネル・軽量溝形鋼…6000

パイプ・形鋼はつかみ換え機能により6000mmまで加工可能(最終つかみ代218mmは加工不可)。

FO-MIINTシリーズ

FO-NTシリーズの納入実績と高い信頼性を引き継ぎ､新しいテクノロジーを備えたグローバルスタンダードマシンです。高性能発振器・高速Z軸ならいセンサー搭載による、高品質で安定した高速加工が可能になりました。

対応する内容

• 切断

加工サンプル

材質	SUS（ステンレス鋼）
板厚(mm)	10

製品の機能

• 新発振器AF4000i-C＆高速非接触Z軸追従センサ：最新の発振器と高精度なセンシング技術により、高品質で安定した加工を実現します。
• オイルショット/クーリングカット/加工状態モニタリング：厚板加工時の熱影響を抑える機能などにより、より安定した加工プロセスをサポートします。
• 可変曲率ミラー＆ノズルチェンジャー：ビーム形状を最適化するミラーとノズルの自動交換により、段取り時間の削減と連続加工を可能にします。
• 簡単操作（最新NC装置 AMNC 3i）：視認性に優れた大画面と、スマートフォン感覚のマルチタッチ操作により、操作性を劇的に向上させています。

製品スペック

スペック	FO-MII2412NT	FO-MII3015NT
早送り速度(m/min) X ： Y ： Z	80:80:60
最大加工範囲(mm) X × Y × Z	2520×1270×200	3070×1550×200
発振器 (複数掲載は選択式)	AF2000i-C LUL2.5（定格出力：2kW） AF4000i-C（定格出力：4kW）
最大加工板厚(mm)	軟鋼：(酸素切断) 16.0(AF2000i-C LUL2.5) 22.0(AF4000i-C) ステンレス鋼板：(高圧窒素切断) 8.0(AF2000i-C LUL2.5) 12.0(AF4000i-C)

LC-αⅤシリーズ

これまでのLC-αシリーズが継承してきた使いやすさをユーザー目線で追求し、機能をアップ。高品位加工・安定加工を実現し、コンパクトながら気軽に使用できるオールラウンダーのレーザーマシンです。

対応する内容

• 切断

加工サンプル

材質	SPCC（冷間圧延鋼板）
板厚(mm)	6.0

製品の機能

• 高速・高品質加工：集光性能を高めた高性能3.5kW発振器を搭載。高速切断を可能にするとともに、切断面品質の大幅な向上を実現しました。
• 使いやすさの追求：段取り時間を短縮する様々な機能を改善することで、生産性の向上とオペレーターの作業負荷軽減を両立しています。
• 操作性と長尺材加工を両立したコンパクト設計：マシンと発振器を一体化した省スペース設計を採用。リポジショニング機能により、デッドゾーンを回避した長尺材加工と高い歩留まりを実現します。

参照元：AMADA公式サイトhttps://www.amada.co.jp/english/products/bankin/laser/lc_5_series.html

製品スペック

スペック	LC-1212αⅤ	LC-2415αⅤ
早送り速度(m/min) X ： Y ： Z	80：80：60
最大加工板寸法 (オートリポジショニング1回)(mm) X × Y	2540×1270	3070×1550
発振器 (複数掲載は選択式)	AF2000i-C LUL2.5（定格出力：2kW） AF4000i-C（定格出力：4kW）
最大加工板厚(mm)	軟鋼：(酸素切断) 16.0(AF2000i-C LUL2.5) 22.0(AF4000i-C) ステンレス鋼板：(高圧窒素切断) 8.0(AF2000i-C LUL2.5) 12.0(AF4000i-C)

アマダのサポート・保証

アマダでは、レーザー加工機の安定稼働を支援するために、IoTを活用した遠隔サポートとエンジニアリングサービスを提供しています。導入後のマシンの稼働状況をリアルタイムで監視し、適切な運用を提案することで、IoTのデータと技術者の知見を組み合わせたマシンの「見える化」を実現。設備のパフォーマンスを最大限に引き出します。

また、万が一のトラブル時には、サービスエンジニアが現地に訪問し、迅速に対応してくれます。

なお、IoTサポートは初年度は標準提供されますが、2年目以降は別途契約が必要です。

アマダの加工事例・実績

SS400 9.0tの酸素カット

FOシリーズのレーザー加工機を用いたサンプル加工事例です。従来の加工速度がF1500mm/minだったのに対し、上位機種FO2412では、3kWの出力をフルに活用することでF2000mm/minへと向上。これにより、生産効率の向上と加工時間の短縮が可能となりました。

参照元：アマダ公式サイト（https://www.ai-link.ne.jp/free/technical/laser/sample/031.html）

SUS304 1.0t×2のYAG溶接

YLR-1500IIを使用したステンレス（SUS304）の溶接事例です。NCTで切断した後、ベンダーで曲げ加工されたパーツにYAG溶接を施す際、隙間を埋めるための金属補助材とレーザーを揺らして広範囲溶接する技術を組み合わせることで、大きめの隙間がある製品にも適用可能となりました。

参照元：アマダ公式サイト（https://www.ai-link.ne.jp/free/technical/laser/sample/022.html）

SS400ショット材 9.0tの
レーザーケガキ

ショット材への加工事例です。従来のケガキ加工では認識しにくいという課題がありましたが、FO2412を用いて加工方法を工夫することで、視認性の高いマーキングを実現。通常のケガキと異なり、材料表面に溶融物の盛り上がりが発生しないよう適切に調整を施し、くっきりと認識できるマーキングを可能にしました。

参照元：アマダ公式サイト（https://www.ai-link.ne.jp/free/technical/laser/sample/004.html）

アマダのメーカー情報

相談受付時間	記載なし
所在地	神奈川県伊勢原市石田200
取扱い製品一覧	REGIUS-3015AJ VENTIS-AJシリーズ └VENTIS-3015AJ └VENTIS-4020AJ ENSIS-AJシリーズ └ENSIS-3015AJ └ENSIS-4020AJ └ENSIS-6225AJ ENSIS-3015RI FO-MIINTシリーズ └FO-MII2412NT └FO-MII3015NT LC-αⅤシリーズ └LC-1212αⅤ └LC-2415αⅤ Quattro LCG-3015 フォーク式パレットチェンジャー(ASF/ASFH) パレットチェンジャー(AS) マニプレーター(MPL) フォーク式パレットチェンジャー＋パレットチェンジャー（AS-TFS） シャトルテーブル(LST) 自動倉庫(MARS) テイクアウトローダー（TK3015L）
対応業務	板金機械事業、切削事業、研削盤事業、プレス事業、精密溶接事業

まとめ

アマダは、金属板や塊を加工する機械を中心に、「開発・製造・販売・サービス」を一体で展開する板金機械メーカーです。レーザーマシンでは、LBCテクノロジーに代表される独自のビーム制御技術を強みに、高速・高精度な切断を実現するREGIUSやVENTIS、変種変量生産に対応したENSISシリーズなど、多様なニーズに応えるラインアップを揃えています。

また、環境宣言や製品アセスメントに基づき、省エネ・省資源・再資源化を意識したエコプロダクツの創出にも注力。IoTを活用した遠隔サポートやエンジニアの訪問サービスにより、導入後の安定稼働と生産性向上を継続的に支援します。切断から溶接・ケガキまで豊富な加工事例を持ち、板金加工の高度化と効率化を目指す企業にとって、総合的なパートナーとなるメーカーです。