このページでは、レーザー加工機を導入しようと考えている方のために、レーザー加工機を導入するメリットやデメリットをまとめて解説しています。レーザー加工機の導入プランを検討する上で参考にしてください。
レーザー加工機を自社で導入すれば、そもそも加工会社へ外注する必要がなくなって外注コストを削減することが可能です。
また、レーザー加工機の特徴である「素材に加工機が直接に触れない非接触型加工」も重要ポイント。これにより加工機の摩耗や破損リスクを抑えられるため、ランニングコストも低減できます。
レーザー加工機導入で
削減できるコストについて
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レーザー加工機を導入すると対応できる加工の幅が広がり、品質や精度も高めることが可能です。これにより、一層に顧客へアピールできるポイントが増え、事業拡大や新しいプロジェクトの推進だけでなく、既存の顧客に対してもより充実した製品を提供することができます。その結果、売上げ向上や顧客満足度の向上といったメリットを期待できるでしょう。
レーザー加工機導入による
「売上アップ」について
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レーザー加工機と加工システムをまとめて導入することで、あらかじめ設定しておいたパラメータや条件に合わせて同じ品質の作業を再現しやすくなります。また、これまで職人の経験や技術に頼らざるを得なかった加工もシステムによって合理化できるため、全体的に作業の属人性を解消し、作業効率を高めていける点がメリットです。
レーザー加工機導入による
「業務効率化」について
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未だにレーザー加工機を導入していない他社との差別化を図れることも重要です。
熟練の職人ならではの技術や経験はもちろん素晴らしいものですが、同時にレーザー加工機という新しい強みを導入することで、様々なクライアントのニーズへ寄り添っていくことができます。
競合他社との差別化戦略は、金属加工だけでなく様々な業界においても重要ポイントです。
レーザー加工機導入による
「業務差別化」について
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作業効率が向上することで短納期のニーズにも応えやすくなり、またトータルコストを抑えられれば価格へ反映させることもできます。加えて加工精度が高まって高品質の商品を納品できれば、顧客満足度も向上していくと期待できます。
ただしレーザー加工機を導入したからといって自然に顧客満足度が高まるのでなく、あくまでも顧客のニーズへ寄り添うことが重要だと理解しておきましょう。
レーザー加工機導入による
「顧客満足度アップ」について
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レーザー加工機は、素材表面にレーザーを照射して、そのエネルギーによって瞬間的に素材を蒸発させて切断したり穴を開けたりすることが特徴です。そのため、そもそもレーザー加工機による加工は分厚い素材にはあまり適していません。
分厚い素材へレーザー加工機を使いたい場合、焦点距離の問題による限界があるため、あらかじめ対応可能な範囲を把握しておきましょう。
レーザーはレーザーの光を収束させて素材表面に照射し、そこで発生する熱エネルギーによって素材を蒸発させて処理します。そのため、光を反射させやすい素材に対しては、レーザーが反射して十分な加工を施せなかったり、加工機へレーザーが反射してダメージを与えたりといったリスクが発生します。
レーザー加工機で対応可能な素材については必ず事前チェックを行ってください。
単純な切断や溶接であれば、レーザー加工よりも従来の手作業や電気溶接などの方が早く行える場合もあります。そのため、そのようなシンプルな作業と比べると、レーザー加工は加工速度が遅く、結果的に作業時間が長くなるためトータルの生産コストも増えがちになってしまうことがデメリットです。
レーザー加工の適用性を考慮することが比較検討において大切です。
レーザー加工機を導入する場合、どうしても導入にかかるイニシャルコストが発生します。また、適切な機能を維持していくためには定期的なメンテナンスなど、しっかりとした維持管理も欠かせません。
レーザー加工機が反射によって破損した場合は修繕費用も高くなりがちで、ランニングコストの高まりをどう抑えるかが重要です。
レーザー加工機の導入費用は、レーザー加工機の本体を購入するためのコストだけでなく、周辺機器やオプション費用、設置工事費など様々な費用をトータルで考えなければなりません。また、レーザー加工機を実際に運用していく上で発生するランニングコストもあります。
一方、レーザー加工機の導入によって削減できる支出もあり、全体的なコストバランスを考えることが大切です。
レーザー加工機を導入するためには、そもそも設置環境が適していることも必須条件です。
レーザー加工機の設置環境を考えるポイントには色々なものがあり、単に設置スペースを確保するだけでなく、搬入経路や傾斜の有無、設置場所の安定性、さらには空調設備との関係性など総合的に検討することが欠かせません。
なお、設置環境を適正化することで導入費用を削減できる可能性もあります。
レーザー加工機導入による
「設置環境」について
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レーザー加工機を導入する場合、レーザー加工機の本体だけでなく条件に合わせて適切な周辺機器を設置しなければなりません。レーザー加工機の周辺機器にはパソコンやエアーコンプレッサー、集塵機・排気設備など様々なものが考えられます。また、機械設備だけでなく保護メガネや防護服といった、作業員が装着して利用する安全保護具も周辺機器の1つとして用意しておきましょう。
レーザー加工機を導入して目的の加工を実現しようとすれば、当然ながらレーザー加工機の種類や加工条件に合わせた使い方を守らなければなりません。レーザー加工機の使い方を誤るとレーザー加工の品質が低下するだけでなく、火災事故や労災事故につながる恐れが高まります。ここではレーザー加工機の使い方や注意すべきポイントについてまとめていますので、ぜひ活用してください。
レーザー加工機の導入をプランニングする際、そもそもどのような基準やポイントに注意してレーザー加工機を選べば良いのか把握していなければ、適切なレーザー加工の導入を叶えることもできません。
レーザー加工機には様々な種類があり、目的に合わせて選ぶことが必要です。ここではレーザー加工機の選び方について分かりやすく解説していますので、ぜひ比較検討の参考にしてください。
レーザー加工機には、レーザーの種類やレーザーを照射するシステム、レーザー加工機の規模や出力レベルなど様々な条件に合わせて複数の種類が存在します。
レーザー加工機の導入メリットを追求しつつ、導入後のトラブルやデメリットを最小限に抑えようと思えば、導入目的やニーズに合わせたレーザー加工機の種類を選んだ上で、それぞれの製品の比較検討を進めることが不可欠です。
レーザー加工機の導入には、レーザー加工機の本体購入や設備工事、その他の環境刷新などの費用を補助金でまかなえる可能性があります。補助金は国や自治体が支給してくれる返済義務のないお金であり、補助金を上手に活用できれば当初の予算では購入困難だったハイレベルなレーザー加工機を導入できるかも知れません。
レーザー加工機の導入に補助金を使うためのポイントや、注意すべき点をまとめていますので、ぜひ参考にしてください。
レーザー加工機は強力な光エネルギーを使って対象物を加工する工業製品であり、便利でメリットの多い加工機である反面、使用法を誤ると作業員や周辺に深刻なダメージを与えかねないリスクがあります。そのため国際機関や各国はレーザー加工機の安全基準や安全規格を設定しており、それらに準拠して適正な利用に取り組むことが必要です。
レーザー加工機は購入するだけでなく、レンタルやリースといった導入方法も可能です。レンタルやリースでレーザー加工機を導入する場合、初期費用を抑えたり、必要なタイミングだけ任意のレーザー加工機を利用したりといったメリットを追求できます。
一方レンタルやリースには注意すべき点もあるため、まずは基本を把握しておきましょう。
レーザー加工機は精密機器であり、同時に高出力の光エネルギーを扱う工業用機械です。そのため日常的な清掃やセルフメンテナンス、またプロの手による定期的なメンテナンスをきちんと実施して、レーザー加工機が安全かつ適正に利用できる状態を維持しなければなりません。レーザー機器のメンテナンスについて詳しくまとめました。
レーザー加工機の使用では、機器の故障や部品の劣化その他にも作業員のミスや安全対策の不備などによって、様々なトラブルの発生リスクが増大します。それらのトラブルは火災や労働災害といった深刻な被害につながる可能性が高いため、トラブル対策は必須事項です。
レーザー加工機のトラブルとして注意すべき点や実際の事故事例などを紹介します。
UV、グリーン、1μmの3波長を自動切り替え、パルス幅は340fsから10psまで可変。各種材料に合ったレーザー光の選択&適した非熱加工が行えます。
20KWの高出力で20,000㎜/minを超える高速切断が可能、プラズマを上回る切断速度を実現。40㎜までの厚板切断に対応しています。
木材・アクリルはもちろん、紙、樹脂、革まで幅広い対象物に刻印・切断が可能。つまようじほどの細かな対象物にも微細な処理を施すことができます。