カーボン素材をレーザーで加工する技術は、精密かつ効率的な方法で、多岐にわたる産業での応用が期待されています。この加工法は、カーボン素材の持つ潜在的な特性を最大限に引き出し、従来の加工法では難しかった高度なデザインや形状の実現を可能にします。
カーボン素材は金属や繊維などに炭素を結合させてつくられる物質で、高い耐熱性と耐腐食性を持ち合わせており、宇宙空間をはじめとする厳しい環境下での使用に適しています。軽量でありながら高強度という特性は、航空宇宙、自動車、スポーツ用品など、様々な分野で広く利用されています。
また、電気伝導性、熱伝導性に優れており、電子機器の部品やエネルギー関連のアプリケーションにも使用されています。カーボン素材の多様性と活用される用途は幅広く、新しい技術の発展とともに、使用方法も日々進化しています。
従来の加工方法は、主に機械での切削や手作業による成形でした。これらの方法は一定の精度を実現することが可能ですが、加工に時間がかかり、特に複雑な形状に加工する場合は限界がありました。
また、カーボン素材は硬くて壊れやすい特性を持っているため、機械による切削や手作業では材料の無駄が多く発生し、結果として製造コストが高くなりました。そのため、生産効率とコスト削減の両面で業界にとって大きな問題となっていたのです。
カーボン素材をレーザーで加工することによるメリットとして、非接触での高速加工が可能であるため、生産効率の大幅向上が期待できます。レーザー加工は極めて高い精度で複雑な形状や細かいデザインの実現が可能なため、製品の品質向上につながります。
また、加工時の材料の無駄が少なく、ズレや破損などのリスクが下がり、環境への影響も低減されます。これらのメリットから、カーボン素材のレーザー加工は、コスト削減、生産性の向上、製品品質の向上、環境負荷の低減という点で、多くの産業において重要な技術となっています。
カーボンファイバーは、石油やアクリル系の長繊維を炭化(黒鉛化)して作られる素材です。非常に高い強度と軽量性をもち、航空宇宙や自動車の部品、スポーツ用品など、高いパフォーマンスが求められる分野で広く利用されています。耐久性・耐熱性にも優れており、厳しい使用条件下でもその性能を維持することができます。
加えて、電気伝導性を持つため、電子機器の部品などにも利用されることがあります。
CFRP(炭素繊維強化プラスチック)は、カーボンファイバーを樹脂で固めた複合材料で、軽量でありながら高い強度を持ちます。自動車のボディーや航空機の部品など、軽量化と高い強度が求められる分野で広く利用されています。
カーボンファイバー単体の特性に加え、樹脂の柔軟性と耐衝撃性を兼ね備えており、幅広い応用が可能です。
カーボンスチールは鉄にカーボンを加えた素材で、高い強度と耐久性を持ち、工具や機械部品、建築材料など、様々な用途に使用されています。
加工性と経済性から、工業製品や建築分野での利用が特に多く、耐久性とコストパフォーマンスのバランスが求められる場合に選ばれる素材です。
UV、グリーン、1μmの3波長を自動切り替え、パルス幅は340fsから10psまで可変。各種材料に合ったレーザー光の選択&適した非熱加工が行えます。
20KWの高出力で20,000㎜/minを超える高速切断が可能、プラズマを上回る切断速度を実現。40㎜までの厚板切断に対応しています。
木材・アクリルはもちろん、紙、樹脂、革まで幅広い対象物に刻印・切断が可能。つまようじほどの細かな対象物にも微細な処理を施すことができます。