レーザーグレージングは、特定の材料表面にレーザー光を照射し、表面を局所的に加熱することで、材料表面特性を劇的に変化させる技術です。このプロセスにより、材料表面の微細構造を精密に制御し、物理的及び化学的特性の改善を実現します。レーザー照射による瞬間的な高温は、材料表面及びその付近の特性を変化させ、新たな機能性表面をつくりだします。
レーザーグレージングのメカニズムは、レーザー光の高エネルギー特性と材料の反応性に基づきます。レーザー光は瞬時に材料表面に高エネルギーを供給し、表面を極高温に達させます。この高温により、表面及び付近の材料が溶融し、冷却した際に新たな微細構造が形成。結果として材料表面は元の状態と異なる新しい特性を獲得します。レーザーグレージングによる変性は、レーザー波長、照射時間、パワーの調整により、材料の加工特性を精密に制御できます。
レーザーグレージング技術は、材料表面特性を局所的に変更できるのがメリットです。これにより、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性等の特性を部分的に向上させられ、材料コストの削減と製品の性能向上、寿命延長が可能。非接触加工のため、加工時の物理的ストレスが少なく、デリケートな材料や複雑な形状の加工に適しています。
レーザーグレージング技術は、自動車、航空宇宙、電子機器製造等、多様な産業で活用されます。耐久性や性能向上が求められる分野で、エンジン部品やシャーシの耐久性向上、軽量で強度の高い材料開発、微細回路の耐久性と信頼性向上に貢献します。また、新材料開発や既存材料機能の改善にも寄与し、産業発展に欠かせない技術となっています。
UV、グリーン、1μmの3波長を自動切り替え、パルス幅は340fsから10psまで可変。各種材料に合ったレーザー光の選択&適した非熱加工が行えます。
20KWの高出力で20,000㎜/minを超える高速切断が可能、プラズマを上回る切断速度を実現。40㎜までの厚板切断に対応しています。
木材・アクリルはもちろん、紙、樹脂、革まで幅広い対象物に刻印・切断が可能。つまようじほどの細かな対象物にも微細な処理を施すことができます。