このページでは、レーザー加工機を導入して「顧客満足度アップ」というメリットを追求していくためのポイントをまとめました。レーザー加工機の特性をきちんと把握して活用することで、クライアントが求める品質へ近づけることが可能です。
レーザー加工機を活用する場合、事前に適切なパラメータを確認してマシンへ登録するティーチング作業をきちんと行えば、目的とする品質の加工を自動的かつ任意の数量で量産できます。
職人の技術による品質のムラやヒューマンエラーによる不良品の発生率を下げられるため、結果としてクライアントの要望に応えられる品質を追求していけることがメリットです。
レーザー加工機の場合、例えば金型をあらかじめ準備するといった作業が必要ありません。そのため、製品加工に関する工期を全体的に短縮して、クライアントからの短納期ニーズにも応えやすくなります。
また、管理システムを活用してオートメーション化を導入すれば、24時間体制で加工作業を続けることも可能となり、より納期を圧縮することもできるでしょう。
レーザー加工機では金型を製造する必要がなく、例えば試作1つの加工であってもスムーズに進められる点が強みです。
多品種少量生産にも対応しやすいからこそ、クライアントの特殊な注文やプロジェクトのプレゼンテーションに必要な試作品の加工といったオーダーにも柔軟に対応し、目的の成果物を納品できるようになるでしょう。
レーザー加工機の種類や機能によっては、切断加工だけでなくマーキングや印刷、溶接など様々な加工を追求することが可能となり、クライアントに対して幅広いサービスを提供しやすくなる点も見逃せません。
また、金型費用を削減することで低コスト化を追求するなど、コストパフォーマンスの向上をサポートするといった付加価値を叶えられることも重要です。
UV、グリーン、1μmの3波長を自動切り替え、パルス幅は340fsから10psまで可変。各種材料に合ったレーザー光の選択&適した非熱加工が行えます。
20KWの高出力で20,000㎜/minを超える高速切断が可能、プラズマを上回る切断速度を実現。40㎜までの厚板切断に対応しています。
木材・アクリルはもちろん、紙、樹脂、革まで幅広い対象物に刻印・切断が可能。つまようじほどの細かな対象物にも微細な処理を施すことができます。